Ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) trong cải tiến sản xuất: Trường hợp nghiên cứu tại một công ty sản xuất thân xe tải

Abstract

In the context of increasing competition in the mechanical and automotive industry, optimizing production processes and minimizing waste is essential for the sustainable development of enterprises. This study analyzes production waste and proposes improvement solutions using Value Stream Mapping (VSM), a key tool of Lean Manufacturing. The research was conducted at a truck body manufacturing company. The results indicate that several types of waste still exist in the production process, including waiting time, unnecessary transportation, work-in-process inventory, and imbalance among production stages. After implementing improvement solutions, the lead time decreased from 9.900 minutes to 7.782 minutes (a reduction of 21,4%), while the maximum cycle time decreased from 1.124 minutes to 565 minutes (a reduction of 49,7%), thereby significantly improving production efficiency. This study provides practical evidence for the application of Lean Manufacturing in mechanical enterprises in the Mekong Delta region.

Tóm tắt

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gia tăng trong ngành cơ khí - ô tô, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí là yếu tố quan trọng đối với sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Nghiên cứu này được tiến hành nhằm phân tích các loại lãng phí trong quá trình sản xuất và đề xuất giải pháp cải tiến thông qua sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping - VSM), một công cụ của sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing). Nghiên cứu được thực hiện tại một công ty sản xuất thân xe tải. Kết quả cho thấy quy trình sản xuất còn tồn tại một số lãng phí như thời gian chờ đợi, vận chuyển không cần thiết, tồn kho bán thành phẩm và sự mất cân bằng giữa các công đoạn. Sau khi các giải pháp cải tiến được áp dụng, lead time giảm từ 9.900 phút xuống còn 7.782 phút (giảm 21,4%), cycle time tối đa giảm từ 1.124 phút xuống còn 565 phút (giảm 49,7%), góp phần cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Kết quả nghiên cứu cung cấp cơ sở thực tiễn cho việc áp dụng sản xuất tinh gọn trong các doanh nghiệp cơ khí tại khu vực Đồng bằng sông Cửu Long.